有機廢氣處理催化燃燒工藝的設計要求

 

1有機廢氣收集

 

有機廢氣收集和控制系統設計應符合GB50019的要求。

 

在保證集排氣系統實際效果的基礎上，集氣罩的布置應與生產工藝相協調，盡可能不危及加工工藝的實際操作。此外，盡量避免用風量來緩解吸附裝置的壓力。

 

2預備處理

 

吸附法對有機廢氣中的煙塵、***氣氣溶膠和一些導致吸附劑中毒的化學物質有嚴格的規定。有機廢氣進入吸附器前，必須對煙塵和油霧進行凈化和銷毀，必須對***氣氣溶膠進行銷毀。應根據有機廢氣的組成和***性以及危害整個吸附過程的化學物質和成分來選擇預處理機械和設備。

 

3吸附裝置和催化燃燒裝置

 

(1)吸附裝置

 

在HJ/T386-2007《工業廢氣吸附凈化設備》中，原則上規定了吸附裝置的基本***性。

 

吸附劑的選擇，其***性應考慮GB/T7701的規定。

 

吸附劑選擇后，應根據每個吸附周期時間內吸附床的動態吸附量來確定吸附劑的用量。

 

吸附器的清洗效率應不低于90%。此外，裝置進出口空氣污染物的排放濃度應低于***家、地區和制造業的相關環保標準。吸附器的工作壓力損傷應小于4kPa。

 

(2)催化燃燒裝置

 

金屬催化劑的工作溫度應低于700℃，并能在短時間內承受900℃的高溫沖擊。設計方案的工況應超過8500h。

 

催化燃燒裝置的設計方案中，空速應***于10000h-1，但不***于4000h-1。

 

進入發動機燃燒室的氣體溫度應是氣體成分的金屬催化劑上的著火溫度，根據著火溫度應明確混合氣體的成分。

 

催化燃燒裝置的工作壓力損傷應小于2mPa。整治產生的高溫煙氣應進行能源采購。

 

4吸附劑改造

 

采用熱風再生時，活性炭和活性炭纖維吸附劑的熱旋風溫度應低于120℃；

 

使用熱旋風分離器改造吸附器時，應嚴格控制熱旋風分離器進入吸附器的溫度，吸附器廢氣中有機化合物的濃度值不應超過爆炸下限濃度值的25%，且不應有爆炸危險。

 

5催化燃燒后處理工藝

 

當有機廢氣中的有機化合物只含有真空碳氫化合物、化學元素和氧元素時，催化燃燒產生二氧化碳和水。對于一些含有硫、氮、氯等的混合分子有機物。，催化燃燒后，二次空氣污染物如SO2、HCl、NOx等。會導致。因此，點火廢氣必須解決并合格后才能排放。

 

對于低濃度的工業廢氣，經過吸附和熱旋風分析，提取出有機廢氣中的有機化合物，然后利用催化燃燒機械設備解決問題。進入催化燃燒器的旋風分離器中有機化合物的濃度應控制在其爆炸極限下限的25%以下。所以實際上進入吸附器的有機化合物濃度應該遠小于其爆炸下限的25%。

 

催化燃燒后高溫煙氣余熱的回收。***多數情況下，用于吸附器的再生，以降低機械設備的運行成本，也可用于余熱鍋爐或引入生產過程。利用高溫煙氣余熱回收改造吸附器有兩種方式:根據工業空氣冷卻器將部分空氣清新填充在高溫煙氣中，煙氣溫度降至吸附劑再生所需的溫度，然后立即引入吸附器進行吸附劑再生。二是升級氣氣換熱器，利用高溫煙氣將空氣升溫到吸附劑再生所需的溫度，然后引入吸附器進行吸附劑再生。

 

HJ/T389-2007《工業有機廢氣催化凈化設備》中，要求具備催化燃燒器的基本***性，可作為設計方案的依據。

 

6二次空氣污染物操縱

 

(1)前處理和后處理工藝機械設備產生的污水應集中解決，使污水達到相關環保標準后排放。也可以放入公司的廢水集中輸送系統軟件中解決問題。

 

使用濕式預處理裝置時，會造成一定量的含有有機物的污水；吸附劑再生采用蒸汽置換，后處理工藝采用冷分離裝置時，會產生少量高濃度的有機化工污水，合格后必須排放。然而，對于有機廢氣處理廠來說，在設計方案中設置一套廢水處理系統軟件通常是不經濟的。如果公司有自己的污水集中輸送系統軟件，可以在設計方案負荷允許的情況下進行集中輸送。

 

(2)干法和濕法預處理裝置中產生的煙氣和廢氣、拆除的過濾系統、吸附劑和金屬催化劑應收集后集中運輸。

 

修復裝置產生的固體廢氣主要是干法和濕法預處理裝置、去除的過濾系統、吸附劑和金屬催化劑產生的煙塵和廢料，必須集中收集和運輸。金屬催化劑含有貴金屬，可以送相關企業收購。

 

(3)高溫廢氣經催化燃燒后，需要提前解決問題后排放。已經凈化的有機廢氣應當按照***氣污染物綜合環境標準從高處排放。排風道的高寬比應滿足空氣污染物環保標準的要求，排風道的設計方案應考慮GB50051的要求。統軟件的噪聲控制應考慮GBJ87和GB12348的規定。

 

7可靠的預防措施

 

(1)由于工業廢氣易燃易爆，在開發工業廢氣處理裝置的工藝技術時，應***先考慮可靠的預防措施。要求在處理工藝系統軟件中，除了可靠生產和可靠事故預防的相關要求外，還必須安裝可靠的事故自動報警裝置。

 

(2)在廢氣處理系統軟件和演員制作裝置的中間，管道系統軟件的適當部位，應安裝可靠的阻火器，阻火器的***性應按照HJ/T389-2007的要求進行測試。阻火器應安裝在工業廢氣溶液系統軟件和反應器制造裝置之間，催化燃燒裝置和管道系統軟件之間。

 

(3)現場放置的離心風機、電機及電氣設備和儀表應具有防爆功能。有機化工廢氣的處理必須采用具有防爆功能的離心風機、電機和電氣柜。

 

(4)由于整個吸附過程是一個放熱反應過程，在解決高濃度工業廢氣時，如果吸附器實際的除熱效果不是很***，吸附器就會有顯著的溫升。吸附器內的溫升不僅會降低吸附劑的實際吸附效果，還會繼續導致火災和爆炸的風險。在吸附的實際運行周期時間內，吸附有機廢氣后的吸附床溫度應低于83℃。當吸附器內溫度超過83℃時，應發出全自動報警，并立即中斷實際吸附操作。

 

為了避免炭層異常過熱和其他可能引起的火災事故，必須在吸附炭床中設置自動滅火系統，以避免火災事故。

 

(5)當采用活性炭和活性炭纖維作為吸附劑，并選擇熱旋風吹掃法進行改造時，熱旋風的溫度控制在120℃以下。

 

(6)當采用碳分子篩作為吸附劑，并選擇熱旋風吹掃法進行改造時，熱旋風溫度控制在200℃以下。

 

(7)催化燃燒裝置必須設置防爆泄壓裝置，防爆泄壓設計方案應符合GB50160。為了避免爆炸事故后對工人的傷害，泄壓口應安裝在點火裝置的***部或后部，可以繞過實際操作的工人。

 

(8)催化燃燒器的行為主體溫度很高，所以進行整體隔熱，以減少熱值的破壞。外表面溫度應低于60℃，以免燙傷工人。

 

(9)消防設備應按規定設置在修復裝置的安裝區域。

 

(10)修復機械設備應有過流保護和保護接地，接地線電阻應低于4ω。

 

(11)室外修復機械設備應配備符合GB50057要求的防雷裝置。